Description
Korzyści
- Wyższa niezawodność pracy oraz ograniczenie kosztów prowadzenia prac serwisowych, dzięki odpornej na zapychanie części hydraulicznej o dużym swobodnym przelocie
- Niskie koszty eksploatacyjne, dzięki wysokiej sprawności hydraulicznej (do 60.7 %) oraz opcji silnika w technologii E3 (według IEC 60034-30-1)
- Wersje dostosowane do specyficznych wymagań Klienta i obszaru zastosowania
- Długa żywotność w przypadku pracy z medium abrazyjnym i korozyjnym, dzięki zastosowaniu powłoki Ceram
Wilo-Digital Data Interface:
- Prosta komunikacja za pośrednictwem interfejsu Ethernet
- Łatwa integracja z istniejącymi systemami sterowania za pomocą standardowych protokołów komunikacyjnych
- Oszczędność czasu i ułatwienie codziennej pracy, dzięki możliwości zdalnego monitorowania urządzeń oraz wykorzystania cyfrowych narzędzi, takich jak cyfrowa tabliczka znamionowa, elektroniczny rejestr czynności serwisowych, instrukcja obsługi
Wilo-Digital Data Interface: komunikacja cyfrowa jutra, która już dziś oferuje dużo łatwiejszy i kompleksowy sposób przesyłu informacji o stanie pompy.
Wygodna funkcja zdalnego monitorowania
Wizualizacja danych o statusie pomp za pośrednictwem czytelnego interfejsu graficznego w przeglądarce internetowej
Wyświetlanie błędów w formie czytelnych komunikatów
Dane pomiarowe z czujników wewnętrznych pozwalają użytkownikowi kontrolować stan urządzeń w dłuższym horyzoncie czasowym
Wstępna analiza przyczyn awarii dostępna z poziomu serwera sieciowego – nie trzeba sprawdzać urządzenia w miejscu instalacji
Znaczące ograniczenie wizyt serwisowych w celu sprawdzenia stanu pompy
Oszczędność kosztów
Elektroniczna dokumentacja ułatwia codzienną pracę.
Zintegrowana, cyfrowa tabliczka znamionowa
Wszystkie kluczowe informacje na temat pompy dostępne na ekranie
Eliminacja problemu z identyfikacją urządzenia spowodowanego zniszczeniem tabliczki, np. wskutek działania czynników atmosferycznych
Zintegrowany, elektroniczny rejestr czynności serwisowych:
Zapis wszystkich ważnych zdarzeń serwisowych; szybki dostęp do historii serwisowej pompy
Dokumentacja zdjęciowa i filmowa
Przejrzysta, pełna historia serwisowa dostępna nawet wtedy, gdy pompa znajduje się w warsztacie
Zintegrowany, cyfrowy rejestr zdarzeń
Wygoda prowadzenia rejestru zdarzeń w formie elektronicznej
Brak konieczności wizyt w pompowni lub sporządzania notatek ręcznie Dane dotyczące urządzenia, np. czas pracy, dostępne w dowolnym czasie
Łatwa instalacja za jednym połączeniem
Bezpośrednia komunikacja z pompą poprzez zintegrowany interfejs Ethernet
Wygodne podłączenie do pompowni bez konieczności stosowania dodatkowego wyposażenia
Dane są zbierane bezpośrednio, dzięki technologii zintegrowanych czujników
Zewnętrzne przekaźniki stają się zbędne; nie ma potrzeby prowadzenia skomplikowanych połączeń kablowych na zewnątrz
Pompa jest dostarczana ze wstępną nastawą parametrów; indywidualnych ustawień można dokonać za pośrednictwem serwera sieciowego
Łatwa komunikacja i obsługa przy użyciu cyfrowego interfejsu danych Wilo-Digital Data Interface
1. Kontrola poprzez sterownik PLC
Integrację z przepompowniami wyposażonymi w sterownik PLC przeprowadza się poprzez lokalną konfigurację. Czujniki wewnętrzne można niezwykle łatwo połączyć z systemem sterowania. W przypadku potrzeby zastosowania dodatkowych czujników, można tego dokonać za pomocą modułów I/O, przesyłając sygnał cyfrowy do sterownika PLC. Pozwala to na transmisję danych bezpośrednio do istniejącego sterownika PLC, który je następnie przetwarza.
2. Sterowanie poprzez serwer sieciowy / lokalny komputer
Panel dotykowy, laptop czy komputer PC można podłączyć bezpośrednio, za pomocą przewodu Ethernet. Dane przesyłane do urządzenia są wyświetlane w przejrzysty sposób na Pulpicie Wilo dostępnym przez zintegrowany serwer sieciowy. W ten sposób można również pozyskać dane z cyfrowej tabliczki znamionowej.
Pracownicy obsługi technicznej w mniejszych pompowniach mają możliwość obsługi urządzenia na miejscu, wykorzystując funkcję “Plug & Connect” – również wtedy, gdy połączenie z Internetem nie jest dostępne.
3. Zdalny monitoring poprzez chmurę
Wygodę zdalnego monitorowania pracy urządzenia zapewnia możliwość przesyłu danych do chmury za pomocą bramki komunikacyjnej. W tym przypadku, za wizualizację danych odpowiada oprogramowanie Klienta.
4. Zdalny monitoring poprzez VPN
Dane są transmitowane przez router VPN i pobierane z Pulpitu Wilo za pomocą przeglądarki internetowej.
Rodzaj konstrukcji
Pompa zatapialna do ścieków bez lub z aktywnym systemem chłodzenia do pracy ciągłej do ustawienia mokrego stacjonarnego i przenośnego oraz stacjonarnego ustawienia na sucho.
Zastosowanie
Tłoczenie
- Ścieki nieoczyszczone zawierające składniki o długich włóknach
- Ścieków z fekaliami
- Wody procesowej
- Woda zanieczyszczona
Wyposażenie/funkcja
- Wytrzymałe i trwałe wykonanie z żeliwa szarego
- Silnik chłodzony powierzchniowo z komorą uszczelnienia
- Silnik samochłodzący z komorą uszczelnienia i aktywnym układem chłodzenia
- Urządzenia kontrolne, zależne od silnika:
- Kontrola temperatury uzwojenia z czujnikiem bimetalowym lub przetwornikiem PTC
- Monitorowanie wilgotności w komorze uszczelnienia i komorze silnika/zaciskowej
- Monitorowanie komory wycieków
Oznaczenie typu
| Przykład: | Wilo-Rexa SUPRA-V10-738A + FKT 20.2M-4/33GEx-E3 |
| Układ hydrauliczny: | SUPRA-V10-738A |
| SUPRA | Pompa zatapialna do ścieków |
| V | Wirnik o swobodnym przepływie |
| 10 | x10 = średnica nominalna przyłącza tłocznego np. DN 100 |
| 73 | Wskaźnik wydajności |
| 8 | Numer krzywej charakterystyki pompy |
| A | Wersja materiału (A = standard) |
| Silnik: | FKT 20.2M-4/33GEx-E3 |
| FK | Typ silnika:
|
| 20.2M | Wielkość |
| 4 | Liczba biegunów |
| 33 | x10 = długość zestawu w [mm] |
| G | Wersja uszczelnienia:
|
| Ex | Certyfikat Ex |
| E3 | Silnik IE3 |
Dane techniczne
- Przyłącze sieciowe: 3~400 V, 50 Hz
- Rodzaj pracy – zanurzony: S1
- Rodzaj pracy – wynurzony: S1 lub S2
- Stopień ochrony: IP68
- Klasa izolacji: H
- Temperatura mediów: 3…40 C, wyższe temperatury na zapytanie
- Swobodny przelot 45…130 mm
- Max. głębokość zanurzenia: 20 m
Materiały
- Części korpusu: EN-GJL lub EN-GJS
- Wirnik: EN-GJL lub EN-GJS
- Uszczelnienia statyczne: NBR lub FPM
- Uszczelnienie po stronie medium Uszczelnienie mechaniczne z SiC/SiC
- Uszczelnienie po stronie silnika:
- Pierścień uszczelniający wału z NBR
- Uszczelnienie mechaniczne z SiC/SiC lub węglem/ceramiką
- Koniec wału: Stal nierdzewna 1.4021
Konstrukcja
Pompa zatapialna do ścieków jako zatapialne urządzenie blokowe do stacjonarnego ustawienia mokrego i na sucho oraz przenośnego ustawienia mokrego
Układ hydrauliczny
Odpływ po stronie tłocznej jest wykonany w formie poziomego połączenia kołnierzowego. Maksymalnie dopuszczalna ilość substancji suchej wynosi 8%. Zastosowano wirniki o swobodnym przepływie.
Silnik
Dostępne są silniki chłodzone powierzchniowo lub samochłodzące.
Silniki z chłodzeniem powierzchniowym (silnik T) nie mają własnego systemu chłodzenia, a ciepło odpadowe jest oddawane poprzez części korpusu bezpośrednio do opływającego je medium. Dlatego silniki te można stosować w zanurzeniu w trybie pracy ciągłej. W zależności od wielkości mogą pracować także w wynurzeniu w trybie pracy krótkotrwałej
Silnik samochłodzący (silnik FK, FKT) ma aktywny układ chłodzenia i oddaje ciepło poprzez zintegrowany wymiennik ciepła do przetłaczanego medium. Dzięki temu silniki są przystosowane do pracy ciągłej w zanurzeniu i wynurzeniu oraz do ustawienia na sucho.
Wszystkie silniki są wyposażone w uszczelnienie komory zapewniające ochronę silnika przed przedostaniem się do niego medium. Uszczelnienie jest dostępna z zewnątrz i opcjonalnie może być monitorowana za pomocą elektrody prętowej. Wszystkie zastosowane media są biologicznie degradowalne i nie stanowią zagrożenia dla środowiska.
Kabel zasilający ma wolne końcówki, długość jest zależna od potrzeb klienta. Wpust na kabel silników T i FKT są wodoszczelne na całej długości.
Uszczelnienie
W zależności od typu silnika dostępne są następujące wersje uszczelnienia po stronie medium oraz po stronie silnika:
- Wersja H: z uszczelnieniem mechanicznym po stronie medium, z promieniowym pierścieniem uszczelniającym wału po stronie silnika
- Wersja G: dwa niezależnie działające uszczelnienia mechaniczne.
- Wersja K: Uszczelnienie pakietowe z dwoma niezależnie działającymi uszczelnieniami mechanicznymi.
Silniki o najwyższej sprawności
Oprócz silników standardowych dostępne są również silniki o najwyższej sprawności klasy IE3 (w oparciu o IEC 60034-30). Ze względu na to, że bazują one na tych samych założeniach co silniki standardowe, ich wyposażenie i funkcje są takie same. Dostępne są również takie same rodzaje hydrauliki.
Certyfikat Ex
Silniki dostępne są z certyfikatem Ex wg ATEX i FM.
Zakres dostawy
- Pompa zatapialna do ścieków
- kabla zasilającego z wolną końcówką
- Zamontowane wyposażenie dodatkowe
- Podręcznik eksploatacji i konserwacji
Wyposażenie dodatkowe
- Stopa sprzęgająca do stacjonarnego ustawienia mokrego
- Stopa pompy do przenośnego ustawienia mokrego
- Kolano ze stopą do stacjonarnego ustawienia na sucho
- Żurawik do transportu i instalacja
- Zestawy do mocowania z prętem stalowym
- Urządzenia sterujące i przekaźniki
Uruchomienie
Praca w ustawieniu mokrym z wynurzonym silnikiem
W przypadku silników samochłodzących (silniki FK, FKT) w trybie pracy ciągłej dozwolone jest ich wynurzenie w dowolnym czasie.
W przypadku silników chłodzonych powierzchniowo (silników T), wynurzenie silnika jest dozwolone tylko wtedy, jeżeli podany jest rodzaj pracy w wynurzeniu! Maksymalny okres pracy z wynurzonym silnikiem jest uzależniony od temperatury przetłaczanego medium i otoczenia. Dokładne informacje o rodzaju pracy znajdują się na tabliczce znamionowej
Zabezpieczenie przed suchobiegiem
Aby zapobiec zasysaniu powietrza, korpus hydrauliczny musi być zawsze zanurzony. W przypadku wahań poziomu wody wyłączenie automatyczne musi nastąpić tuż po osiągnięciu minimalnego poziomu wody.
Montaż poziomy
Montaż poziomy jest możliwy tylko po uzgodnieniu z serwisem Wilo!